在新能源產業高速發展的今天，鋰電池的安全性能已成為行業核心關切。熱失控引發的燃燒事故不僅威脅用戶生命財產安全，更可能成為企業品牌與行業發展的“阿喀琉斯之踵”。
深圳瑞佳達電池火燒試驗機以國際標準為基石、技術創新為驅動、安全防護為使命，為電池企業、檢測機構及科研院所提供全場景安全驗證方案，助力客戶在嚴苛測試中鍛造產品競爭力。

一、為什么電池需要火燒測試？

熱失控是鋰電池最致命的安全隱患。根據國際標準（如GB 31241、UL 1642、UN38.3），電池必須通過火燒試驗，模擬運輸、使用或事故中可能遭遇的外部火源沖擊，評估其抗燃性、火焰蔓延速度及熱失控擴散特性

• 真實場景還原：從電芯到模組，不同層級的電池需承受直接火焰灼燒、高溫輻射等多重考驗。

• 風險前置排查：通過試驗可暴露電解液泄漏、隔膜熔毀等設計缺陷，指導材料優化與結構改進。

• 案例警示：某知名儲能企業因未通過火燒測試導致產品召回，直接損失超億元。而采用瑞佳達設備的客戶，通過定制化測試方案將熱失控風險降低90%

二、核心技術：精準、安全、智能
1. 全自動化測試，數據精準可靠

• 火焰控制：采用高精度本生燈，火焰高度可調（10~75mm±2mm），施加時間精確至0.1秒，滿足UL 1642等標準要求。

• 多維度監測：集成紅外熱成像與氣體分析模塊，實時記錄溫度曲線、火焰形態及有害氣體濃度，生成可視化報告。

2. 多重安全防護體系

• 防爆箱體：采用高強度不銹鋼與耐高溫玻璃，可承受1200℃瞬時高溫，配備自動泄壓閥與滅火裝置。

• 智能急停：通過PLC控制系統實現異常狀態（如爆燃、壓力驟升）毫秒級斷電，保障操作人員安全。

3. 靈活定制，覆蓋全產業鏈

• 兼容性廣：支持圓柱、方形、軟包電池及模組測試，最大可容納610mm×355mm尺寸樣品。

• 非標定制：針對儲能大容量電池，提供擴展燃燒艙與多點火源聯動方案。

三、應用場景：從研發到認證的全周期護航

?電池生產企業：優化電解液配方與殼體防火設計，提升出廠產品安全等級。
?新能源汽車廠商：驗證動力電池包在碰撞事故中的抗火性能，降低召回風險。
?國家級實驗室：為儲能系統提供符合IEC 62619標準的權威認證報告

標桿案例：華東某國家級實驗室采用瑞佳達全自動火燒系統，年檢測能力提升300%，助力其成為亞太區首個通過TüV Rheinland認證的電池檢測中心

四、選擇瑞佳達的五大理由

1. 行業積淀：10年專注電池檢測領域，服務寧德時代、比亞迪等頭部企業。

2. 技術領先：擁有多項燃燒測試專利，設備參數對標國際一線品牌。

3. 全流程服務：從方案設計到售后維護，提供24小時技術響應與年度校準。

4. 一站式解決方案：配套針刺擠壓、短路、高低溫箱等設備，覆蓋全部安全測試需求。

5. 全球合規：測試報告獲UL、TüV、CNAS等機構認可，助力客戶快速進軍歐美市場。

五、展望未來：以創新定義安全邊界

隨著4680大圓柱電池、鈉離子電池等新技術普及，火燒測試面臨更高挑戰。瑞佳達已投入研發多維度熱失控耦合測試平臺，集成溫度、壓力、氣體等多參數同步分析，推動行業安全標準升級